Обрабатывающие Центры моделей ИР500ПМФ4  и ИР800ПМФ4

    Производственная компания ООО ИВСТАНКОПРОМ имеет многолетний опыт работы в поставках обрабатывающих центров ИР500ПМФ4 и ИР800ПМФ4 в различных исполнениях. За последние 3 года осуществлены поставки более 20-ти единиц данного оборудования на предприятия оборонной, машиностроительной и металлургической сфер промышленности. Благодаря наличию квалифицированных специалистов и конструкторского отдела за последние годы в данные модели станков были внесены значительные усовершенствования отдельных узлов и компоновки станков в целом, положительно влияющие на безотказность их работы, простоту обслуживания.

Краткая информация по обрабатывающим центрам ИР500 / ИР800ПМФ4:

     Станки данной серии предназначены для высокопроизводительной обработки особо сложных корпусных деталей из любых конструкционных материалов в автоматическом режиме. Станки обладают высокой степенью автоматизации, обеспечивают высокую производительность, точность и экономичность обработки. Станки имеют инструментальный магазин и автоматическую смену паллет. По желанию Заказчика станки дооснащаются дополнительными опциями (накладные столы, измерительные системы Renishaw, инструментом и т.д.).

      На станках выполняются различные операции: сверление, зенкерование, растачивание отверстий по точным координатам, фрезерование с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьбы метчиками и т.д.

      Данное оборудование зарекомендовало себя как надежное и несложное в эксплуатации.

Особенности конструкции ОЦ ИР500/ИР800:

-  в системе направляющих установлены прецизионные роликовые опоры качения, 

- линейные оптические измерительные датчики,

- стальная телескопическая защита направляющих,

- централизованная автоматическая система дозированной смазки узлов станка,

- система подачи СОЖ имеет замкнутый цикл работы.

 

Основные узлы:


  • 1. шпиндельная бабка -гидроуравновешенная термосимметричная


    5. паллеты изготовлены по стандарту DIN55201 и имеют сетку крепежных отверстий  М16 (М20)


    2. перемещение рабочих органов осуществляется с помощью регулируемых двигателей по прецизионным ШВП


    6. поворотный стол имеет дискретное позиционирование
    120 позиций через 3°, данная точность обеспечивается
    выборкой зазора при помощи червяка с переменной толщиной зуба


    3. главный привод с планетарным редуктором
    и регулируемым двигателем 

    7. базовые детали литые из чугуна - с накладными
    направляющими, закаленными до твердости 58HRC

    4. шпиндельное устройство выполнено в виде автономного узла 
    в шпиндельной бабке



    8. система ЧПУ, привода, электроавтоматика
     находятся в едином шкафе управления

Описание конструкции станков ИР500/ИР800:

Все узлы станка смонтированы на жесткой Т-образной станине, которая является общим основанием. Все базовые детали имеют обребренную конструкцию и обеспечивают максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, гарантируют длительное сохранение точности.

Перемещение подвижных узлов по осям X, У, Z осуществляется от высокомоментных электродвигателей с постоянными магнитами, которые через упругие муфты высокой жесткости непосредственно соединены с прецизионными шариковыми винтовыми парами, обладающими нагрузочной способностью, жесткостью и долговечностью.

   Жесткий шпиндель изготовлен из цементированной стали с высокой поверхностной твердостью (HRC 62), монтируется в отдельном корпусе на прецизионных роликовых и упорно-радиальном шариковом подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.

 Лобовая бесконсольная шпиндельная бабка расположена внутри портальной стойки.

Устройство автоматической смены инструмента с инструментальным магазином барабанного типа монтируется на верхнем торце стойки.

Привод шпинделя станка осуществляется двухступенчатой коробкой скоростей от электродвигателя постоянного тока мощностью 14 кВт. В диапазоне 21 — 174 об/мин на шпинделе обеспечивается постоянный момент, а в диапазоне 182...3000 об/мин — постоянная мощность.

Автоматическая ориентация шпинделя с управлением от ЧПУ и механической фиксацией расширяет технологические возможности станка, позволяет производить целую серию технологических циклов, в которых необходимо отвести резец от рабочей поверхности, не повреждая изделие.

Данная конструкция станка позволяет нам производить обрабатывающие центры ИР500 / ИР800 по стоимости значительно ниже импортных аналогов ( TOS, SKODA, TAIMAC, HAAS) при таких же характеристиках.

 По желанию Заказчика компания ИВСТАНКОПРОМ производит данные модели станков с дополнительными опциями , а именно:

 1. Ограждение зоны резания кабинетного типа в герметичном исполнении собственного производства, предотвращающим попадание СОЖ и стружки на пульт управления станком и попадания эмульсии на прилегающую площадь вокруг станка. Изготовление ограждения осуществляется, в том числе и по чертежам, согласованным с Заказчиком, в случае специальных требований по размещению станка и обрабатываемой детали. 

2. Установка планетарного редуктора ф.Сименс (ZF) или Redex вместо коробки скоростей, с целью обеспечения более высокой точности и надежности узла в целом, уменьшения люфтов, снижения уровня шума, стабильной работы на высоких скоростях. 

3. Установка шпиндельного устройства усиленной конструкции мощностью 28 Квт с частотой вращения 21.....4500 оборотов в минуту.

4. Установка шпиндельного устройства с внутренним подводом СОЖ через шпиндель (давление до 50 атмосфер). 

5. Установка современного кругового стола с минимальной дискретностью поворота 0,001 градус - взамен дискретного стола (вариант однопаллетный или двухпаллетный). 

6. Конструкция стойки управления станком возможна с применением оборудования различных производителей. Пульт управления встраивается в корпус электрошкафа (в стандартном исполнении), возможно вынесение его в виде отдельного элемента. 

7. Установка гидравлических элементов включая гидростанцию, также станцию смазки - в самом современном исполнении с применением импортных комплектующих фирмы Pneumax, Италия. 

8. Установка систем фирмы Renishaw, Великобритания: RMP-60 - для измерения детали на станке и NC-4 - для контроля поломки инструмента. 

 Основные технические характеристики:

 

Параметр ИР500ПМФ4 ИР800ПМФ4  опции           
      Стол с непрерывной круговой подачей Усиленный шпиндель Новый инструментальный магазин Планетарный редуктор (взамен коробки скоростей) Ограждение зоны резания кабинетного типа СОЖ через шпиндель давление 50бар. (заказывается совместно с ограждением зоны резания кабинетного типа) Установка станка на металлический поддон Система Renishaw RMP60 (измерение детали) Система Renishaw NC4 (контроль поломки инструмента) Импортная гидростанция
Рабочий стол                    
Емкость накопителя столов-спутников, шт. 2 2 1 (2) 1 (2) 1 (2)                  
Размеры рабочей поверхности, мм 500 х 500 800 х 800 500 х 500 630 х 630 800 х 800                  
Грузоподъемность стола-спутника, кг 700 1500 600 750 2000                  
Время смены столов-спутников, сек. 35 50 15 15 15
Диапазон вращения поворотного стола, град. 360 360 непрерывное непрерывное непрерывное
Главный привод                    
Мощность главного привода, кВт 18-22 18-22   28-30                
Частота вращения шпинделя, об/мин. 21 … 3000 21…3000   21-4500 (6000)   6000            
Крутящий момент на шпинделе, Нм 700-900 700-900   900-1400   500-700            
Инструментальный конус шпинделя по ГОСТ25827 ISO50 ISO50
Рабочая зона                    
Программируемые перемещения, мм                        
ось X 800 1000                    
ось Y 500 710                    
ось Z 500 800                    
ось В (дискретный стол), число поз./ град. 120 х 3° 120 х 3° 0,001°                  
Привод подачи                    
Диапазон рабочих подач по осям X, Y, Z, мм/мин. 1 – 3200 1-3600                    
Ускоренные перемещения по осям X, Y, Z, мм/мин: 10000 12000                    
Гидрооборудование                    
Система подачи СОЖ – внешним поливом имеется имеется                    
Транспортер уборки стружки имеется имеется                    
СОЖ через шпиндель                         
Устройство автоматической смены инструмента                    
Емкость инструментального магазина, шт. 30 30     60              
Время смены инструмента, сек. 6 6     6              
Габаритные размеры и масса                    
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота) 5388х5300х3455 5588х5450х3755                    
Общая масса станка, кг 11500 12850                    
Уменьшение уровня шума и вибраций           имеется            
Герметичность зоны резания              имеется    имеется      
Отсутствие разбрызгивания СОЖ в зоне обслуживания станка              имеется    имеется      
Отсутствие подтеков СОЖ под станиной                  имеется      
Благоприятные условия работы режущего инструмента, увеличивающие срок его эксплуатации.                 имеется        
Применение высоких скоростей обработки и подачи.                имеется        
Возможность использовать технологии с большим количеством инструмента          имеется              
Автоматический контроль поломки режущего инструмента                       имеется  
Привязка координатной сетки детали к координатам станка. Осуществление измерения детали на станке.                     имеется    
Предотвращение поломки инструмент и уменьшения брака выпускаемой продукции                    имеется имеется  
Стабильность работы гидросистемы                        имеется
Плавность и стабильность работы при максимальных оборотах вращения шпинделя            имеется            

 

 

   

 

  

 По желанию Заказчика возможна установка: комплектов ЧПУ и электроприводов различных производителей - SIEMENS Германия, HEIDENHAIN Германия, FANUC Япония, БАЛТ СИСТЕМ Россия. 

Возможности и подробная информация об устанавливаемых комплектах системы ЧПУ+электропривода  приведены ниже: 

1. Система ЧПУ фирмы SIEMENS модели Sinumerik 828DSL в комплекте с интегрированными электроприводами Sinamics S120 имеет возможность управления станком до 6 осей, создана для максимального упрощения обслуживания станков благодаря оригинальным функциям управления и диагностики на системе. Компактная надежная и не требующая обслуживания конструкция позволяет проводить высокоточную фрезерную, сверлильную и токарную обработку с помощью мощного пакета технологических циклов. Устанавливаемые двигатели серии SIMOTICS являются надежными высоко динамичными двигателями с системами намагничивания и широким выбором асинхронных и синхронных типоразмеров. 

2. Система ЧПУ в комплекте с интегрированными электроприводами фирмы FANUC модели FANUC Oi-MD имеет возможность управления станком до 5 осей, является высоконадежной и экономически эффективной системой ЧПУ японского производства. Представляет собой ультра компактное высокопроизводительное устройство с простым присоединением кабелей, бюджетной конфигурации с сервосистемой серии Альфа i и встроенной сетевой картой Ethernet. Система ЧПУ модели FANUC Oi-MD позволяет управлять высокоточной производительной обработкой деталей, с быстрой легкой подстройкой в "одно касание". 

3. Система ЧПУ в комплекте с интегрированными электроприводами фирмы HEIDENHAIN модели iTNC530 имеет возможность управления станком по 5 осям, отличается оптимизированной системой управления перемещением по траектории, коротким временем обработки кадра и специальными стратегиями регулирования. Цифровая архитектура и встроенное цифровое управление приводами с интегрированным преобразователем обеспечивают высокую скорость обработки при высочайшей точности контура, что особенно необходимо при обработке 2D-контуров или 3D-форм. Динамический контроль столкновений (опция DCM) системы iTNC 530 построянно контролирует рабочую зону станка на предмет возможных столкновений рабочих органов станка с зажимными приспособлениями. Адаптивное управление подачей (опция AFC) автоматически регулирует контурную подачу в зависимости от мощности шпинделя и других параметров. Это позволяет оптимизировать время обработки, контролировать инструмент и щадить механику станка.

 4. Система ЧПУ NC310 фирмы БАЛТ СИСТЕМ представляет собой распределенное устройство ЧПУ, позволяющее приблизить аналоговые и цифровые входы/выходы к органам управления станочного оборудования. В устройстве применена высокоскоростная шина SSB (Serial Speed Bus) для связи между интеллектуальным пультом и неинтеллектуальным блоком для управления аналоговыми и цифровыми входами/выходами. Заложенный принцип открытой архитектуры позволяет применять устройство ЧПУ к сложным объектам управления. Устройство имеет возможность создания виртуального станочного пульта посредством функционально-программируемых кнопок.  

 

На поставляемые станки ОЦ ИР500ПМФ4 и ИР800ПМФ4 компанией Ивстанкопром предоставляется гарантия сроком 12 месяцев, осуществляется сервисное и постгарантийное обслуживание.

 Возможна поставка станка по схеме обменного фонда.

Видео - тестовая обработка детали на станке 

Ремонт и модернизация

Производим восстановление и ремонт металлорежущих станков с доведением технических характеристик оборудования до паспортных данных.   >>>

Поставки новых станков

По Вашему техническому заданию подберем оптимальное металлорежущее оборудование с необходимыми дополнительными опциями и услугами.  >>>

Станки после ремонта

Осуществляем поставки станков после восстановления. Всегда в наличии токарные и горизонтально-расточные станки.  >>>

Новые разработки

Предприятие производит проектирование и изготовление нового специального металлорежущего оборудования различной компоновки и для различных отраслей промышленности.  >>>


Фото оборудования


Фрезерование детали на станке нашей разработки ИСП-36

Новости машиностроения

08 August 2017Типовые металлоконструкции: особенности, нюансы проектирования и производства
Оперативный и экономичный способ возведения объектов - металлоконструкции. Это инженерные сооружения, элементы и детали, которые изготовлены из стали, чугуна, цветных металлов, различных сплавов.
Подробнее...
31 July 2017Раздел "Новости" приостанавливает свою работу
Публикация информации в разделе "Новости" временно прекращена.
Подробнее...
31 July 2017ОКБ "Микрон" поставило партию вагонеток на рудник "Северный" Кольской ГМК
Шахтные вагонетки ВДР-5,3М-750 введены в эксплуатацию на руднике «Северный» Кольской ГМК в г. Заполярный.
Подробнее...